厚壁鋼板卷管除銹的方法之一就是噴(拋)射處理，噴拋處理前的清洗預熱至關重要！

首先在噴(拋)射處理前，必須采用清洗的方法除去厚壁卷管表面的油脂和積垢，然后采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使厚壁卷管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的厚壁卷管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁卷管表面更加潔，使用過程中避免出現瑕疵。焊管的清洗和預熱處理過程是焊管加工的重要環節，一定要仔細處理。

1.再結晶退火 厚壁卷管卷制成型后，必須進行再結晶退火處理，使厚壁卷管幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

2.淬火 在鹽浴爐淬火加熱時，應將厚壁卷管用鐵絲均勻地捆扎好，或將厚壁卷管套在芯棒上加熱。加熱時要保證厚壁卷管表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3.回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行最終回火，在厚壁卷管尺寸矯正后，將厚壁卷管裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證厚壁卷管的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

4.拋丸處理 為提高厚壁卷管的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的厚壁卷管使用壽命能提高一倍以上。