1.修口

為了保證焊接質(zhì)量，焊接前要進(jìn)行全面檢查和糾正，使螺旋鋼管的端部，斜角，鈍邊，圓度等符合接口要求。尺寸，個別鋼管的需要在別處做坡口加工時，采用氣焊切割，除去爐渣，然后用砂輪磨削。

操作流程是：檢查接口連接器的尺寸→清除氣室→確定并調(diào)整鋼管的縱向接縫錯開位置→第一管線的直線度→調(diào)整對口的間隙尺寸→調(diào)平口→直角→直線→點(diǎn)焊接

2.焊接

表面焊接采用電弧焊，一次下基，兩次生存，每道焊縫均焊接一次，每層引弧引出的焊縫要錯開。

A.管接頭應(yīng)先于口，爐渣，管端的坡口角，鈍口，間隙，應(yīng)符合規(guī)格；間隙之間不能采用間隙焊接或采用間隙焊接的方法來縮小間隙焊接。

B.口應(yīng)與壁齊平，長300mm長的直尺按內(nèi)壁的順序排列，以關(guān)閉錯誤的端口以允許局部檢查，應(yīng)為壁厚的0.2倍，且不大于2毫米

C.縱向焊縫和圓周焊縫的位置應(yīng)滿足以下要求：縱向焊縫應(yīng)與管道垂直線的半圓成約45°；增強(qiáng)螺旋鋼管與增強(qiáng)環(huán)的焊縫應(yīng)在縱向方向上錯開焊縫，間距不應(yīng)小于100mm；加強(qiáng)環(huán)管的圓周焊縫截面不應(yīng)小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊縫。

D.定位焊接時，所有焊墊（或等級）的定位應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選精細(xì)。定位焊縫的焊接電流應(yīng)選擇大于正式焊接的電流，通常為10％-15％，以確保熔深。

E.管材焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97 4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平整，寬度均勻，根部熔深，無明顯的凸起缺陷和咬邊現(xiàn)象，焊縫增強(qiáng)應(yīng)比管面高2mm左右，將凹槽的邊緣焊接2-3毫米。

F.管道與法蘭的焊接，管道應(yīng)插入法蘭的三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，二者與軸線重合。