螺旋焊接鋼管的螺紋識別有效的方法是使用接頭尺，這種尺是一種專門標記外螺紋根部直徑和內螺紋擴錐孔直徑的游標卡尺，使用簡便、直觀、準確。此外，還可以直 接使用長腳游標卡尺結合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋規(guī)范 查詢。由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為斜缺陷。在使用過程 中，鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均 為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的 CVN值高3倍。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋鋼管則 錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉變成勢。

Q235A螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應力較大，據國外有關資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應力接近零。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

螺旋鋼管焊縫錯邊量多數在1.1～1.2mm按照慣例錯邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時，錯邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。在螺旋焊管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。