螺旋鋼管制造工藝:原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑在投資之前，他們必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。帶鋼的首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊焊接，鋼管卷好后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。在成形之前，帶鋼經(jīng)過(guò)整平、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運(yùn)輸。使用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、邊緣錯(cuò)位和焊縫間隙。內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。所有焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫100%無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。

如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員會(huì)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件每批鋼管切割成單根鋼管后，都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷痕跡的部位應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和x光復(fù)查。如有缺陷，修復(fù)后應(yīng)再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的D型接頭所在的管道均通過(guò)x光電視或電影拍攝進(jìn)行檢查。每根鋼管都經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄管端加工是為了精確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊