直縫鋼管擺動焊接中的焊接電流比傳統(tǒng)的焊接方法稍大；其次，根據(jù)管壁厚度確定直縫鋼管擺焊中的鎢極度延伸率，通常為4-5mm。氬氣流量比傳統(tǒng)的焊接方法稍大，約為8-10l / min。直縫鋼管擺焊后，擺邊兩側(cè)鈍角鈍邊的擺幅為2mm。左右手靈活配對，揮桿均勻，送絲均勻。直縫鋼管的擺動焊接技術(shù)通常用于焊接厚壁直縫鋼管。直縫鋼管焊接擺動法的技術(shù)參數(shù)與傳統(tǒng)的線性焊接方法略有不同。第一，氬弧焊的瓷嘴末端比傳統(tǒng)的線性焊接方法稍厚。其次，在焊接接頭之間也存在間隙。區(qū)別在于，以Φ89×5的00Cr19Ni10焊縫為例，傳統(tǒng)的直焊方法的縫隙為0?3mm，擺動方法為4mm，焊接規(guī)格也不同。

縱向焊接管的直徑膨脹是一種壓力處理技術(shù)，其使用液壓或機械手段從鋼管的內(nèi)壁施加力以使鋼管徑向向外膨脹。機械方法比液壓方法更簡單，更有效。世界上已經(jīng)采用了幾種大口徑縱向焊接管道的膨脹工藝。該過程是：

機械膨脹利用膨脹機末端的開口扇形塊在徑向上膨脹，從而使管坯沿著長度方向步進，從而實現(xiàn)整個管段的塑性變形過程。分為5個階段

1.初步舍入階段。打開扇形塊，直到所有扇形塊都接觸到鋼管的內(nèi)壁。此時，鋼管的內(nèi)管中的每個點的半徑在步長內(nèi)幾乎相同，并且鋼管最初是圓形的。

2.公稱直徑臺。扇形塊開始降低從前部位置到到達所需位置（即成品管所需的內(nèi)周位置）的移動速度。

3.反彈補償階段。扇形塊將在階段2的位置進一步減速，直至到達所需位置，該位置是工藝設(shè)計所需的回彈之前鋼管內(nèi)周的位置。

4.壓力保持穩(wěn)定。扇形塊在鋼管的內(nèi)圓周上反彈之前保持靜止一段時間。這是設(shè)備和擴徑過程所需的保壓和穩(wěn)定階段。

5.卸載和返回階段。扇形塊在回彈之前從鋼管內(nèi)周的位置迅速縮回，直到到達初始膨脹位置，這是直徑膨脹過程所需的扇形塊的較小收縮直徑。