一、熱軋后螺旋管離線正火的特點是什么？

螺旋鋼管是GB5310-2008高壓鍋爐無縫鋼管的國家標準鋼號。它的鋼類型是鍋爐鋼管中使用最廣泛的鋼管。它主要用于制造高壓和更高參數的鍋爐管道。

如：低溫段過熱器，再熱器，省煤器和水冷壁等；大口徑螺旋管用于壁溫≤450°C的蒸汽管和集管（聚結器，水冷壁，低溫過熱器和再熱器組合）。箱）管道配件，如介質溫度≤450℃。

因此，在使用過程中，對螺旋管的常溫和高溫強度以及可塑性和韌性有很高的要求。大口徑螺旋管主要由熱控制單元生產。為了滿足機械性能指標，通常使用熱軋。經過離線規范化過程。為了充分利用熱膨脹工藝的優點，提高生產效率，減少螺旋管的生產工藝，縮短生產周期，節約能源。

螺旋管熱處理工藝的主要目的是盡可能消除軋制形成的結構缺陷，改善結構狀態，并改善宏觀力學性能。

因此，為了提高熱膨脹單元的生產效率并減少因燃燒和反復加熱而對鐵基材料結構造成的損壞，使用在線正火工藝路線來生產螺旋管。

大口徑螺旋鋼管

二、大口徑螺旋鋼管的焊接方法及應用?

1.焊接方式

焊接厚壁螺旋管時，首先清洗焊接接頭的油，油漆，水，鐵銹等，然后根據壁厚打開斜面。較粗的一個打開較大，較細的一個打開較小（角磨機）。產品的間隙通常為電極或導線直徑的1到1.5倍。如果凹槽意外打開，則可以適當縮小。點焊至少要三點，一般四個點比較好。焊接時，應為一半。起始點最好應比底點高約一厘米，以便從相反的一側接縫良好。如果鋼管的壁很厚，則應將其分層，至少兩層，并且在第一層完全焊接之后可以焊接第二層。

2.使用

厚壁鋼管主要用于水利工程，石化工業，化學工業，電力工業，農業灌溉和城市建設。對于液體運輸：給水和排水。天然氣運輸：煤氣，蒸汽，液化石油氣。結構用途：用作樁管，橋梁；碼頭，道路，建筑結構管等

在螺旋鋼管上形成表面缺陷的可能性有兩種

在螺旋鋼管上形成表面缺陷的可能性有兩種：一種是材料本身在變形過程中的塑性不足，導致形成裂紋和外部褶皺。二是材料的表面氧化會引起表面缺陷，并且在變形過程中表面缺陷會擴大。裂縫和褶皺。

三、熱模擬拉伸試驗結果與分析

為了研究材料的高溫可塑性，進行了一系列的熱模擬拉伸實驗。

可以發現900-1 200℃是9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形可達90％以上。比較管材軋制各階段的變形量和變形溫度，不難發現穿孔和對角軋制兩個步驟都在高塑性區中，并且變形量遠小于材料的變形能力。盡管在定徑步驟的最后階段的溫度低于900°C，但先前的分析表明，在定徑之前會在管子表面形成缺陷。因此，可以認為該軋制中出現的較小的外部褶皺和裂紋不是由材料本身的不良塑性引起的。

盡管被氧化樣品的表面是光滑的，但是在1小時后，氧化物層和金屬界面之間發生了細晶界氧化，如圖4（b）所示。隨著氧化時間的延長，晶界氧化深度進一步加深。此時，晶界氧化速率高于氧化物相中的金屬。當晶界氧化深度達到一定水平時，隨著氧化時間的延長，氧化物層的厚度進一步增加，但是晶界氧化深度沒有進一步增加。可以看出，晶界氧化速率和氧化物相金屬的內部發展達到平衡。

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