簡(jiǎn)單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。

螺旋鋼管焊接的要求之一是要緊湊，這樣在使用螺旋鋼管時(shí)就不會(huì)發(fā)生事故。制造焊管時(shí)，會(huì)遇到一些情況，如氣孔。制造焊管時(shí)，焊縫上會(huì)出現(xiàn)氣孔。例如，當(dāng)使用焊管時(shí)，如果焊縫中存在氣孔，將影響焊管的致密性，并且管的泄漏將造成很大的損失。此外，使用焊管時(shí)，由于焊縫中的氣孔，會(huì)造成腐蝕，從而縮短焊管的使用時(shí)間。螺旋鋼管焊縫氣孔的常見原因有:焊劑中有水分或一些臟東西等。，這將在焊接時(shí)在焊接管道中造成氣孔當(dāng)進(jìn)行焊接時(shí)，選擇相應(yīng)的焊劑成分，并且在進(jìn)行焊接時(shí)發(fā)生反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)氫孔焊接過(guò)程中，熔敷焊劑的厚度應(yīng)在25至45之間，堆放時(shí)應(yīng)注意焊劑的大顆粒尺寸和小密度。如果不是，應(yīng)該取小值。