國(guó)標(biāo)9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管專業(yè)生產(chǎn)廠家定徑的主要目的是為了得到更加精確的管坯直徑,因?yàn)橹睆娇刂剖卿摴艿闹饕|(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個(gè)合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。成型過程采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,主機(jī)是以中心定位，因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整立輥（特別是在對(duì)頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴(yán)格按工藝所的路線運(yùn)行，并通過設(shè)計(jì)的嚙合點(diǎn) 。采用外控或內(nèi)控輥式成型,檢查鋼管的周長(zhǎng)、橢圓度、直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。

焊接過程采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,應(yīng)不間斷地觀察成型縫質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、開縫等情況應(yīng)及時(shí)微調(diào)后橋角度，保證成型質(zhì)量；情況異常時(shí)，應(yīng)檢查鋼帶工作寬度、邊緣預(yù)彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時(shí)采取糾正措施。

天津螺旋鋼管廠家目前內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。應(yīng)不間斷地觀察成型縫質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、開縫等情況應(yīng)及時(shí)微調(diào)后橋角度，保證成型質(zhì)量；情況異常時(shí)，應(yīng)檢查鋼帶工作寬度、邊緣預(yù)彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時(shí)采取糾正措施。