雙金屬焊接涂塑鋼管就是可以利用焊接技術講涂塑復合鋼管焊接連接起來的一種管道產品，原理主要如下：鋼管的端口均有坡度，在鋼管內噴砂外拋丸處理之后，在鋼管內壁襯上寬度為-公分，厚度為.mm的不銹鋼薄板，在實際焊接時，先用或者是不銹鋼焊條或氬弧焊不銹鋼焊絲打底，進行內層不銹鋼對接，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管，焊接完后外面需要用修補劑進行修補，修補需要搭邊2公分。

相信很多人已經聽說過雙金屬焊接這種工藝，為什么采取這種工藝卻很多人或許不知道。當涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質重量以及實際工作狀態下，在動態過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現象發生，而且不易發現。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導致內壁涂層的破壞，終導致涂層達不到其耐防腐，耐磨損的效果。

內外涂環氧樹脂復合鋼管在設備中存在的接頭修補疑問是目前國內復合鋼管出產廠家、運用單位廣泛碰到的技術難題。能否極好的處置這個疑問業已成為涂塑鋼管大規模推廣運用的一個瓶頸。本公司根據本身的出產特征，在充分國外搶先的修補技術的基礎上，規劃了一套專門用于處置各種口徑管道的內修補方法及設備。涂塑鋼管焊接聯接時應將兩端管口預留~CM焊口區不涂，在焊接時應先用氬弧焊打底然后在從外部正常焊。焊接結束往后待焊口溫度降至℃以內即可將焊渣去掉進行修。