厚壁螺旋鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺欠長度比直縫管小;如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，首先，由于缺欠與焊縫相行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺欠為“斜缺欠”,其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍,螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題,螺旋鋼管制造技術發(fā)展到現(xiàn)在，我們應該地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋鋼管焊縫較長的問題。厚壁螺旋鋼管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力的方向，螺旋縫埋弧焊鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形。

現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標準一般分為:（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件一部分。 螺旋鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下，有效地保證了產(chǎn)品質量。整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。