螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。國標螺旋焊接鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位。經過手動超聲波和X射線復查。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在。