大口徑涂塑鋼管生產工藝

有關原料

1. 無縫鋼管生產制造及其工程驗收合乎項目規定的無縫鋼管工作壓力規定與管道國家標準。

2. 涂層原材料合乎新項目技術標準，特性合乎給排水涂塑復合管CJ/T120-2016中的要求，并給予涂料生產廠家的生產日期及其合格檢驗匯報。

生產加工生產流程

1. 無縫鋼管表層處理。

無縫鋼管里外表層根據拋丸設備開展拋丸除銹，解決后做到GB8923-1998規范中要求的Sa2.5級規定，拋丸除銹后真空泵吸咐機器設備吹掃，潔凈度做到A級，并除去塵土，油漬。對表層預備處理的品質，潔凈度，錨紋深層開展檢驗，合格后才能涂塑。

2. 管道加熱。對早已噴砂除銹解決合格的管道開展加溫，加熱至加工工藝規定的溫度范圍（200°-220°），并且務必加溫勻稱，里外加溫一次成形，防止二次加溫毀壞涂敷的涂層。溫度過高或是氣溫過低，都是會導致涂層粘合力不夠，危害涂塑鋼管的使用期限。

3. 管道里外鍍塑生產加工。

一般情形下管道表面選用涂裝工藝，管道內腔選用滾漆加工工藝。管道內腔噴漆的專用工具是空氣壓縮噴槍，應用噴槍將噴漆于加熱后的管道里外壁厚。涂層薄厚在于噴槍的噴漆量、生產流水線速率，涂層薄厚可以利用調節噴槍噴出來量和生產流水線速率來調節。涂層薄厚一般在150μm~500μm。

4. 干固制冷。對鍍塑早已干固的涂塑鋼管開展制冷，放進庫存量貨運站等候檢驗。

5. 檢驗裝包。對鍍塑退出的涂塑鋼管開展檢驗，檢驗方法主要包含：

檢驗外型是不是光潔無毛邊

應用儀表盤專用工具查驗涂層薄厚

檢驗管道的粘合力、耐腐蝕性、相對密度等主要參數。

與此同時針對無法全自動涂抹的壁厚根據人力噴槍開展補擦。

對檢驗合格的設備開展噴標。

6. 包裝運送。

口徑小的涂塑鋼管還需要開展裝包，避免物流運輸環節中涂塑鋼管滾下來。包裝后的涂層鋼絲網骨架在運送環節中，應防止強烈碰撞、拋摔、日曬，禁止拖擦及用銳利堅硬物體刻畫。裝卸搬運時需要運用真皮表帶起重吊裝。