錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單。這也提高了螺旋焊管的可焊性。相對于普通壁厚螺旋鋼管的優點是：耐壓強度高，抗沖強度高，安全性能高，使用壽命更長。執行標準有5037-9711和api.厚壁螺旋鋼管成型過程1.螺旋鋼管成型前螺旋鋼管采用的雙面埋弧焊的制作工藝，可在*位置實現焊接，不容易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量和位置。

螺旋鋼管采用特殊的焊接工。鋼管多以口徑1.8米以下居多，絕大多數為1220以下管徑，國內個別廠家可達到2500mm，極少數廠家可達3200mm，以往在搜索引擎中找不到大口徑究竟有多大，公司生產的螺旋焊管大直徑可達3620mm，從此，創下了國內大口徑螺旋焊管大口徑3620mm的記錄。如今，在搜索引擎中到處宣傳的大口徑都是3620mm。厚壁Q345D螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通螺旋鋼管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚螺旋鋼管的優點是：耐壓強度高，抗沖強度高，安全性能高，使用壽命更長。

厚壁螺旋鋼管采用的雙面埋弧焊的制作工藝，可在佳位置實現焊接，不容易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量和位置。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在佳的焊接位置實現焊接，不出現任何錯誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質量得到很好的保證。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。