螺旋鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個或一組螺旋鋼管用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。

阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。DN1500螺旋鋼管企業大都是完整的業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業難以在激烈的市場競爭中占穩陣地。采電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今的螺旋鋼管生產工藝流程，采用上述工藝流程可以生產諸如石油用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。

天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程，攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒，近期可實現上述工藝流程。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創造條件，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統，配備的探傷系統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。