長(zhǎng)輸油氣管道是保障能源的重要途徑。在油氣管道防腐施工過程中，直縫鋼管的表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一。是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。

經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命取決于涂層種類、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等因素。規(guī)范鋼管表面處理要求，不斷探索總結(jié)，不斷完善鋼管表面處理方法。

直縫鋼管的清洗是用溶劑和乳化液清洗鋼材表面，去除油污、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、焊劑等，所以用于防腐生產(chǎn)。僅作為輔助。

直縫鋼管的除銹工具主要是用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋光，可以去除松散或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具的除銹可達(dá)到Sa2級(jí)，電動(dòng)工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)。如果鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，則工具的除銹效果不理想，無法達(dá)到防腐施工所需的錨紋深度。

直縫鋼管的酸洗一般采用化學(xué)法和電解法進(jìn)行，管道防腐僅采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時(shí)可作為噴砂后的再加工和除銹。. 化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，易對(duì)環(huán)境造成污染。

溫馨提示：焊接鋼管按焊縫分布情況分為直縫鋼管和螺旋縫鋼管兩種基本形式。直縫鋼管（ERW/LSAW）和螺旋鋼管（SSAW）應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，技術(shù)成熟穩(wěn)定。