高頻電阻焊（ERW）鋼管的生產，內部焊縫表面處理通常以兩種方式進行不完全刮除（左焊縫加固）和完全刮除（刮擦將形成凹槽的內表面），結果并不理想，會影響鋼管的整體性能。考慮到ERW管焊縫的厚度，超聲波測試的強度和可靠性，擠壓較厚的焊縫-校準處理，優化輪廓焊縫以提高ERW管的整體性能。

ERW鋼管焊接后，多余的金屬從焊接區域擠出，在管道毛刺的內外表面均形成毛刺（通常稱為毛刺），通常使用刮刀去除內部和外部毛刺。在實際生產中，質量較好的通常會刮擦外部毛刺，但是毛刺內部的刮擦問題更有可能在高或刮擦縫隙的形成上留下毛刺的某些內表面。如果焊縫內的毛刺處理不當，將會影響鋼管的整體質量。

在正常情況下，刮擦ERW管焊縫有兩種方法，即不完全刮除和完全刮除。
不完全刮除法，保留一定程度的內部毛刺（某些規格允許的毛刺高度不大于0.8mm）。該方法不會損傷刀片基礎材料，也不會顯著降低焊縫的結構強度，但是這種方法在隨后的焊縫超聲波測試中，由于在基礎材料上形成的殘留毛刺而形成的邊緣會形成反射。超聲波探傷儀用于測試原因干擾的可靠性，從而導致更高的誤報率。

完全刮除法是將內部毛刺徹底清潔，使母材和焊縫之間的過渡非常平緩，從而消除了后續超聲波探傷中毛刺的殘留影響。但是，這種方法經常由于工作中的系統故障而在刮擦時產生足夠的穩定性，如振動的存在，導致刮擦焊縫局部出現刮擦，造成對母材的傷害，焊接部位的壁變薄，結構強度。