在鋼管焊接的生產(chǎn)過程中，如果焊接方法不正確，則會出現(xiàn)鋼缺陷。最常見的缺陷是熱裂，冷裂，層狀撕裂，缺乏熔合和不完全滲透，氣孔和爐渣。

熱裂。

它是在焊接冷卻過程中產(chǎn)生的。主要原因是鋼和焊接中的硫和磷形成一些低共熔混合物，該混合物非常脆且硬。在焊縫冷卻期間，低共熔混合物將處于拉伸狀態(tài)，因此容易開裂。

冷裂。  

它也被稱為延遲開裂，它的生產(chǎn)溫度范圍為200 ℃ 至室溫。幾分鐘甚至幾天后，它都會破裂。原因與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，焊接材料，存儲，應(yīng)用和焊接工藝密切相關(guān)。

層狀撕裂。  

當(dāng)焊接溫度冷卻至負(fù)400度時，某些板厚相對較大且雜質(zhì)含量高，尤其是硫含量高，并且在沿高強(qiáng)度低合金鋼偏析時沿鋼板的軋制方向具有很強(qiáng)的平行性。在焊接過程中承受垂直于厚度方向的力時，會在軋制方向產(chǎn)生階梯狀裂紋。

缺乏融合和不完全滲透。

兩者的原因基本相同，工藝參數(shù)，措施和坡口尺寸不合適，坡口和焊縫表面清潔不夠或焊接工藝不良。

氣孔

焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因與焊接材料的選擇，存儲和使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口的清潔度以及焊縫的保護(hù)程度有關(guān)。

礦渣。

非金屬夾雜物的類型，形狀和分布與焊接方法，焊接，焊劑和焊接金屬的化學(xué)成分有關(guān)。