1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規格有更多要求。昱通全國螺旋鋼管生產廠家實力雄厚，歡迎來電咨詢。

2.先進的雙面埋弧焊技術能實現最佳位置的焊接，不易出現邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質量的控制。

3.為了使鋼管生產全過程得到有效檢測和監控對鋼管進行百分百的質量檢驗，有效保證了產品質量。

4.整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，以實現數據的實時傳輸，生產過程中的技術參數由中央控制室控制。

5.原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理和化學檢驗。

6.剝去鋼頭尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進行埋弧焊修復焊接。

7.成形前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預彎曲。

8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。

9.采用外部控制或內部控制輥形。

10.采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管道直徑、位錯和焊縫。

11.為了獲得穩定的焊接質量，美國的林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內焊和外焊。