從一塊的鋼材到保溫螺旋鋼管很獵奇是怎樣出產的把，今日為我們介紹一下保溫螺旋鋼管的出產過程。對原材料進行各種的查看。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲，焊劑等。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗，才干保證質量。

帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。進行工藝處理。在成型前，所需的鋼材通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。

選用外控或內控輥式成型。選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都 嚴厲的操控。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。然后取得安穩(wěn)的焊接標準。

焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100百分之的保溫螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已消除。