鋼護筒實體廠家針對提高出鋼口壽命進行攻關，一季度，出鋼口平均壽命由135爐提高至204爐，月均節約7支出鋼口，增產近千噸，降本2萬余元。

轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。出鋼時，它要承受高溫鋼水、爐渣的摩擦沖刷和氧化侵蝕。在如此惡劣的環境下，去年出鋼口平均壽命僅有135爐。如何提高出鋼口壽命，降低耐材成本，實現經濟爐役的目標？年初，煉鋼護筒廠家先后派技術骨干赴日照、石橫等鋼護筒廠家考察學習，分180爐、200爐、230爐三個臺階進行攻關，取得了明顯成效。

該廠推行標準化操作，降低出鋼溫度，平均出鋼溫度控制在1680℃以下；對原普通鋼包烘烤器改造為蓄熱式鋼包烘烤器，減少過程溫降；推廣高拉碳技術，終點碳控制平均含量不低于0.08%；減少后吹，后吹率控制在20%以下。同時，優化出鋼口維護，在出鋼口壽命達50爐以后，利用生產間隙，濺渣護爐后，采用后倒渣掛渣技術，從出鋼面倒渣，爐渣通過出鋼口時部分附著，形成掛渣層，不僅維護了出鋼面，同時提高了出鋼口壽命；加強爐襯后大面的維護，保持爐襯厚度，保證出鋼口不外露；優化擋渣技術，把握好投錐時機，精準控制出鋼時間和出鋼量，根據裝入量、吹煉情況、鋼包情況，精確控制投錐時間，確保進錐投放時機，準確率達95%以上，最大限度地實現經濟爐役