壓槽涂塑鋼管基管螺旋焊管或直縫焊管口徑范圍DN200--DN600可帶法蘭涂裝,長度6m--12M,前處理化學浸槽法、物理噴砂法,涂層品種內涂改性環氧樹脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末,涂層厚度內涂層單邊≥0.4mm,內外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有極強的結合力。涂層材質：環氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。

溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。

而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。

溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

涂塑復合鋼管通常采用熱塑性（PE）和熱固性（EP）。根據使用要求鋼管可選用焊管、鍍鋅管、無縫管、螺旋管，系統公稱壓力達1.0Mpa—2.5Mpa。）執行標準：CJ/T120-2008《給水涂塑復合鋼管》GB/T17219-1998《衛生性能指標執行標準》內外涂層材質：聚乙烯(PE)、、交聯聚乙烯(PEX)、環氧樹脂（EP）、防腐管道主要用于石油化工、電力、輕工等行業工廠的酸液、堿液、鹽液以及各種化工、污水的輸送。涂塑復合鋼管以鋼管為基體，內、外壁涂敷高分子材料而成;耐腐蝕，無滲出物、不污染介質;強度高、耐壓性好，不老化，不脆化，適應苛刻使用環境。

外鍍鋅內涂塑復合管由于是通過粒度極小(80目)的粉末涂料，經加熱旋轉，依據毛細管原理熔融的塑料粉沫滲透中鋼管微孔中，使襯層與鋼管內表混合成一體，塑料粉沫涂覆在鋼管內表面后，緩慢冷卻而成，塑料襯層無內應力，襯層和鋼管全面結合，因此結合力好；涂（滾）塑復合鋼管無口徑限制，襯層的厚度也可以任意選擇，根據腐蝕介質條件，選擇不同的襯里厚度，長度也能到6-12米；同樣的公稱直徑，涂（滾）塑復合鋼管內襯一般在0.5—1mm之間，管內表面光滑，不但磨擦系數小，而且磨耗系數也小，管內流體損失小，輸送流量大，達到高效節能。