低壓流體輸送用螺旋焊接鋼管下料變形的探討

1)裂縫分離階段。沖頭繼續下降，已經產生的微裂紋沿著剪應力方向延伸到板材中。如果陽模和陰模之間的間隙合理，上下裂紋會相遇并重疊，板材會被切割和分離。

2)彈性變形階段。當沖頭接觸板并將其壓下時，板將變形，例如彈性壓縮、彎曲和拉伸(ab”’ab)。板材底面相應部位的材料輕微擠壓入凹模口，在與凸形和低壓流體輸送用螺旋焊接鋼管的接觸處形成一個小圓角。同時，板材輕微翹曲，公母模具之間的間隙越大，翹曲越嚴重。當沖頭被壓下時，靠近切削刃的片材上的應力逐漸增加，直到達到彈性極限并且彈性變形階段結束。

3)塑性變形階段。變形區的材料達到彈性極限后，隨著陽模繼續向下壓，陽模壓入金屬板和金屬板壓入陰模的深度逐漸增加，導致低壓流體輸送用螺旋焊接鋼管塑性剪切變形，形成光亮的剪切截面。當沖頭繼續下降時，材料在變形區域的塑性變形程度和硬化程度增加，變形阻力也急劇上升，直到靠近切削刃一側的材料由于拉伸應力達到拉伸強度而產生微裂紋，塑性變形階段結束。在這個過程中，由于凸模和凹模之間的間隙，變形區伴隨著彎曲和拉伸變形，間隙越大，變形越大。

雖然低壓流體輸送用螺旋焊接鋼管的下料變形在短時間內完成，但該過程仍可大致分為以下三個階段。