Q235B防腐螺旋鋼管特別適用于煤礦井下高硫、含鈣鎂等離子的水質(zhì)。由于其表面光潔度高，輸送阻力小，不會(huì)附著水垢，其在相同條件下比普通管道的輸送能力高30％。噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過了30分鐘的預(yù)熱固化，使得環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使內(nèi)外壁涂層附著力更強(qiáng)，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。

對鋼管進(jìn)行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執(zhí)行級(jí)，保證粗糙度提高附著力。將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到（一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右））。IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐鋼管供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。

IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。IPN8710面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異。

簡單介紹一下Q235B螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。