避免3PE防腐涂層管端翹邊的措施：

首先，在不影響管口焊接的情況下，適當(dāng)增加聚乙烯層末端環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，防止鋼管堆放時(shí)間長、管端金屬腐蝕嚴(yán)重造成3PE防腐翹曲。

二、螺旋鋼管長時(shí)間堆放在露天，應(yīng)覆蓋在管端，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。

三、如果管道現(xiàn)場施工周期長，可涂刷可焊接防銹漆的管端外露部分，防止耐腐蝕鋼管在儲存過程中因腐蝕3PE防腐涂層翹邊而引起。

四、嚴(yán)格控制管端預(yù)留焊縫殘余高打磨質(zhì)量。在焊縫處的聚乙烯槽外，環(huán)氧粉末保持20毫米，與管體的其它部分一樣，以防止3PE防腐層因焊縫處環(huán)氧粉末底部腐蝕而翹曲。應(yīng)注意螺旋鋼管管端焊縫的修復(fù)和打磨:

1)從焊縫打磨開始到聚乙烯倒角，應(yīng)有一段10-20毫米的與管體高度相同且無焊縫殘余高度的聚乙烯層平段，以保證管端聚乙烯槽處的擠壓粘接質(zhì)量。

2)修補(bǔ)打磨后焊縫的剩余高度應(yīng)盡可能與管體齊平，無明顯的剩余高度，以防止聚乙烯層倒角時(shí)環(huán)氧粉末一起打磨。

3)焊縫未拋光頂端與拋光部分之間過渡段的倒角應(yīng)與聚乙烯層的倒角相同(≤ 30)，以便擠壓輥的擠壓力能均勻地壓在聚乙烯層上，防止聚乙烯層因凹槽處防腐層附著力差而翹曲。

5.只有預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層得到完全保護(hù)，才能延緩腐蝕引起的管端翹曲。國產(chǎn)管端聚乙烯槽加工采用砂輪磨削方法，這會損壞環(huán)氧粉末涂層。凹槽應(yīng)改為機(jī)械加工，刀口底層應(yīng)配備有限的裝置來控制刀具的切削深度，以免損壞環(huán)氧粉末涂層

三層聚乙烯防腐涂料以其優(yōu)異的耐腐蝕性、抗水蒸氣滲透性能和力學(xué)性能在石油管道工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。這種防腐涂層鋼管端部容易因腐蝕而翹曲。3PE螺旋鋼管當(dāng)拋光預(yù)留段聚乙烯層的凹槽時(shí)，管端焊縫的剩余高度不被拋光或不均勻，這將促使焊縫凸出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被拋光掉。在螺旋鋼管露天堆放時(shí)間長的情況下，螺旋鋼管焊縫表面首先會被腐蝕，導(dǎo)致3PE防腐層翹曲。