高頻直縫焊管（ERW）是由成型機形成的熱軋卷板，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應來加熱和熔化管坯的邊緣，并在壓輥實現生產。1950年代，高頻電阻焊接方法被應用于焊接管的生產。在過去的十年中，其生產技術變得越來越完善，產品質量不斷提高。首先，ERW生產中使用的原材料質量得到了顯著提高。低碳，低磷，低硫的鋼部件設計，微合金化；轉爐冶煉，鋼包精煉，真空脫氣，ERW鋼管。代表中國熱軋鋼帶最高水平的寶鋼股份生產的管線鋼已達到美國石油學會API 5L標準的要求，處于國際領先水平。

其次，在大中口徑ERW鋼管成形焊接熱處理的生產過程中實現了計算機的自動控制，并通過計算機的自動補償系統有效地控制了高頻焊接過程中的熱量輸入能量；防止焊接熱輸入能量過低導致由于高熱輸入能量而導致的冷焊，虛焊和過熱。中頻熱處理溫度的控制使熱處理工藝能夠根據工藝要求達到最佳效果，從而有效地確保了焊縫和熱影響區的質量。

此外，檢測技術的進步已經實現了在線或離線全焊接超聲或渦流勘探傷害。液壓測試也可以根據要求在計算機的監督下進行測試和穩定。ISO9000系列標準和APIQ1規范的推廣和實施，使大中型ERW鋼管的生產，檢驗，銷售和服務都得到了全過程的質量保證。近年來，各國正在積極研究用ERW鋼管代替無縫鋼管和螺旋鋼管。在工業發達國家，直徑小于Φ610mm，ERW的比例已達到約70％。

在過去的十年中，日本的ERW焊管發展迅速。新日鐵，Sumsei Metals和和歌山鐵工廠都有508毫米（20英寸）ERW焊管生產廠；川崎赤塔鋼鐵廠和日本制鋼京阪鋼鐵廠均擁有一條609毫米（24英寸）ERW焊管生產線。目前，ERW焊管的產量已占日本鋼管總產量的70-75％，而螺旋焊縫埋弧焊管的產量卻較少。

韓國的ERW焊管開始快速發展，并已取代了許多無縫鋼管。釜山鋼管公司和現代鋼管公司各有9條焊管生產線，其中8條為ERW焊管生產線，只有一條螺旋埋弧焊管訂單越來越少。主要原因是螺旋焊縫埋弧焊管建設的長輸油氣管道逐年減少，有的國家甚至不允許在重要的長距離使用螺旋焊縫埋弧焊管。石油和天然氣管道。根據美國Amoco公司的規定，不允許在長距離油氣管道上使用螺旋接縫埋弧焊管。

阿根廷Siat公司擁有一條RBE直埋弧焊管生產線，兩條ERW直縫焊管和一條螺旋槽埋弧焊管生產線。根據Siat所說，在阿根廷，螺旋縫埋弧焊管通常僅用于輸水和打樁。油氣長距離傳輸的主要管道采用RBE直縫埋弧焊管，部分支線采用ERW焊管。

俄羅斯的Seversky Tubeworks有6條ERW焊管生產線。第一條生產線建于1962年。最新的車間建于1993年。鋼管的直徑為6-32mm，10-76mm和20-76mm。可按要求生產20-102mm，73-219mm，102-220mm鍍鋅鋼管，年總產量為92萬噸。

美國GENEVA STEEL，CSI鋼管產品IPSCO TUBULARS LONESTAR，NEWPORT STEEL，TUBACERO INTERNATIONAL和美國STEEL TUBULAR PRODUCTS都有ERW焊管生產線。

在中國，1980年代末和1990年代初出現了大中型ERW鋼管，但是發展非常迅速，產品的市場覆蓋范圍越來越大。工業領域，例如城市管網和建筑結構。