螺旋焊管生產的優點是：

1、使用相同寬度的鋼帶可以生產不同直徑的鋼管。 

2、螺旋焊的應力比直縫低，僅為直縫焊管的75-90％，因此能夠承受更大的壓力。與相同直徑的直焊管相比，壁厚可減少10％至25％。從材料力學的角度來看，薄壁圓形管（例如輸油管道）在承受內壓時的徑向應力＆c是應力兩倍的軸線＆lt; l（請參見公式15-4.5。）。

因此，徑向應力是確定壁厚的決定性因素。螺旋焊縫的切線與管體表面上的縱向直線（即圓柱軸線表面上的平行線）形成角度α。稱為成形角。

3、尺寸正確，一般直徑公差不大于0.12％，撓度小于1/2000，橢圓率小于1％。通常，可以省略上漿和矯直過程。

4、連續生產：從理論上講，可以生產無限長度的鋼管。切割和切割尾巴的損失很小，金屬的利用率可以提高6％至8％。

5、操作靈活，產品種類易變（與直縫焊管相比）。

6、設備重量輕，初期投資少。有些單元可以順暢流動，并且可以在管道施工現場直接生產。

7、易于實現城市化和自動化生產。

螺旋焊接管生產的缺點是：由于使用軋鋼作為材料，所以月牙的月牙較大，并且焊接點位于帶彈性的邊緣區域，因此不是焊槍容易對準，影響焊接質量。為此，需要建立復雜的焊縫跟蹤和質量檢查設備。