腐蝕是材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個(gè)主要的經(jīng)濟(jì)問題。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國金屬腐蝕造成的年損失約占國民經(jīng)濟(jì)總量的5%，其中瓦斯抽放管腐蝕占很大比例。隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，能源需求不斷增加，管道建設(shè)量也在不斷增加。在各種城市規(guī)劃中，有無數(shù)種燃?xì)?、水和供熱管道需要修建。這使得瓦斯抽放管防腐越來越重要，直接關(guān)系到管道的防腐性能和使用壽命。因此，加強(qiáng)瓦斯抽放管防腐涂層的研究對(duì)整個(gè)管道的腐蝕控制具有重要意義。1865年，埋地鋼管首次投入使用時(shí)，瓦斯抽放管的防腐問題沒有得到解決，瓦斯抽放管的泄漏頻繁發(fā)生。為了防止泄漏，煤焦油瀝青和改性煤焦油磁漆被用作防腐涂料。

當(dāng)管道溫度升高時(shí)，這種材料將發(fā)生氧化反應(yīng)，部分餾分揮發(fā)，導(dǎo)致脆化和剝離，從而增加陰極保護(hù)電流。20世紀(jì)中葉是各種防腐涂料競爭發(fā)展的時(shí)期。石蠟、石油瀝青和膠帶相繼發(fā)展，其中膠帶防腐涂料一度占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，這種材料經(jīng)常在腐蝕性土壤中剝落，屏蔽陰極保護(hù)電流，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。60年代雙層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐涂料的出現(xiàn)逐漸改變了煤焦油瀝青的主導(dǎo)地位。然而，隨著管道運(yùn)行條件的不斷變化，這種防腐涂層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護(hù)電流等缺陷。阿拉斯加管道于20世紀(jì)70年代投產(chǎn)，標(biāo)志著熔融環(huán)氧粉末防腐涂料應(yīng)用時(shí)代的開始。通過對(duì)構(gòu)件和施工工藝的不斷改進(jìn)，熔融環(huán)氧粉末成為80年代最成功的瓦斯抽放管防腐涂料，但其機(jī)械強(qiáng)度并不理想。

到了20世紀(jì)90年代末，兩種防腐涂料——熔融環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層聚乙烯)，已經(jīng)逐漸成為主流。近年來，雙層環(huán)氧樹脂(雙層FBE)也逐漸開始大規(guī)模應(yīng)用。目前，國外對(duì)防腐涂料的選擇有兩種不同的觀點(diǎn):北美一般更喜歡FBE，歐洲更喜歡聚乙烯。來自美國的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前的防腐涂料是FBE、聚乙烯和煤焦油的三方對(duì)抗，其他一些早期防腐涂料的應(yīng)用數(shù)量和范圍正在逐漸減少。經(jīng)過很長一段時(shí)間，三層聚乙烯和兩層FBE等多層復(fù)合防腐涂料將占據(jù)瓦斯抽放管防腐涂料的主流地位。改進(jìn)三層聚乙烯和兩層FBE的結(jié)構(gòu)和工藝，提高性能，降低成本，也將是瓦斯抽放管制造商未來的重要研究方向。

然而，液態(tài)聚氨酯防腐涂料在管道防腐涂料的修補(bǔ)、接頭的修補(bǔ)和舊防腐涂料的修補(bǔ)方面將發(fā)揮很大作用。然而，隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷應(yīng)用和發(fā)展，無機(jī)非金屬防腐技術(shù)和納米改性技術(shù)將會(huì)有很大的發(fā)展和應(yīng)用前景。瓦斯抽放管防腐技術(shù)將日益提高，管道建設(shè)將取得更大成就。