螺旋鋼管是以金屬卷板為原料制成的螺旋焊縫鋼管，經(jīng)常加熱，擠壓，自動雙絲雙面埋弧焊進行焊接。

1.原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。在輸入之前，它必須經(jīng)過嚴格的物理和化學(xué)測試（Q345B被視為Q型鋼屈服強度的Q型漢語拼音的首字母； 345為屈服強度值，以MPa為單位； B為質(zhì)量等級為B.） 。1 Q345B化學(xué)成分C：≤0.20％，Si≤0.50％，Mn：≤1.70％，P≤0.035％，S：≤0.035％，Nb≤0.07％，V：≤0.15％，Ti≤0.20％，Cr≤ 0.30％，Ni：≤0.50％，Cu：≤0.30％，N：≤0.012％，Mo：≤0.10％；2 Q345B機械性能屈服強度：≤16mm：≤345,16-40mm：≤335,40-63mm：≤325,63-80mm：≤315,80-100m：≤305,100-150mm：≤285,150-200mm：≤275 。拉伸強度：450-630。伸長率：大于17。沖擊測試：測試溫度：20°C：大于34。

2.鋼帶頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，軋制成鋼管后，自動進行埋弧焊補焊。

3.成型前，將帶鋼平整，修整，刨平，表面清潔并壓接處理。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的滾筒壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6，焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

7.內(nèi)部和外部焊接均由美國林肯焊接機進行，用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8.焊接的焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100％螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果存在缺陷，警報將自動發(fā)出警報并發(fā)出警報，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整過程參數(shù)以及時消除缺陷。?

9.使用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10.切成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴格的首次檢查系統(tǒng)，以檢查其機械性能，化學(xué)成分，熔合條件，鋼管的表面質(zhì)量以及無損檢測，以確保該鋼管符合以下條件：制作過程合格。為了正式投產(chǎn)。

11.帶有連續(xù)聲波探傷痕跡的焊縫部分，經(jīng)過人工超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次通過無損檢測，直到確認缺陷已被修復(fù)為止。被淘汰。

12.帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。

13.每根螺旋鋼管均經(jīng)過靜水壓力測試，并通過徑向密封壓力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。?

14.對管端進行機械加工，以使端面垂直度，凹槽角度和鈍邊得到精確控制。